NSK开发用于机床主轴的单列圆柱滚子轴承技术

日本精工株式会社（以下简称NSK）开发了一种用于机床主轴的轴承技术，该技术可减少工作量并提高装配和磨合期间的可靠性。

NSK将在2021年1月25日（星期一）至2月26日（星期五）举行的“机械事业部WEB展览会NSK VIRTUAL EXPO”上展示该技术。未来，我们将根据市场的反应，争取在2021年后实现早期量产。

用于主轴的单列圆柱滚子轴承是加工中心的主要元件，是一种称为“磨合操作”的过程，用于在将主轴用于润滑脂组装后将其最佳数量的润滑脂布置在最佳位置。这需要很长时间，这是提高生产率的瓶颈。另外，在进行油气润滑时，还存在低速旋转时轴承温度异常上升的问题。作为解决这些问题的手段，可以使用“滚子引导方法”作为稳定笼的位置的方法，但是该方法可能对笼施加过大的力。因此，存在保持架容易损坏的问题，到目前为止，“外圈引导方法”已经很普遍。

新技术的特点

1.减少油脂磨合时间

我们已经成功开发出了一种与传统产品具有相同耐用性的“滚子引导系统”保持架。另外，通过改善保持架的形状，与普通的“外圈引导方法”相比，改善了多余油脂的排出，并且油脂润滑的磨合时间缩短了多达70％。

2.减少由于油气润滑引起的异常温度升高

在油气润滑中，采用“滚子引导方法”可减少由于低速运行期间轴承内部润滑油过多滞留而引起的轴承异常温度升高，这是常规“外圈引导方法”的问题。做到了。这样即使使用空气润滑也能使主轴稳定运行。

3.改进了滚子导轨保持架的可靠性

保持架的形状和材料已经过优化，以防止损坏保持架，这是滚子引导的问题。结果，提高了滚子引导架的耐久性（可靠性）。

开发产品的效果

这项技术通过缩短油脂润滑主轴的组装时间，有助于提高机床制造商的生产率。另外，它通过减少由于油气润滑引起的异常温度升高并提高了滚子导向保持架的强度，在操作过程中提高了可靠性。

采用

用于加工汽车零件/通用机械零件等的加工中心的内置电主轴在主轴的背面使用圆柱滚子轴承，因为主轴主体产生的热量会引起轴向膨胀。NSK这次开发的技术是此后支撑轴承最合适的技术。